Ontwerp 6, 7 en 8

[Flos]

Die plaat die je hebt besteld welke dikt heeft die?

[Gast tom666]

Die plaat die je hebt besteld welke dikt heeft die?

 

De plaat heeft een dikte van 4mm.

Ik hou erg veel van robuustheid...en er valt met deze dikte heel goed te werken.

[Flos]

Heb je daar een foto van

speciaal voor @Heksenboot naar mijn loods gestrompeld om een foto te nemen

[Tanfana]

Heb je daar een foto van

speciaal voor @Heksenboot naar mijn loods gestrompeld om een foto te nemen

 

Handig zo'n steun. Ik klem de schuurband meestal in de workmate.

[wodan]

.... Zo...net de Hardox besteld...

Ik heb dus Hardox 500 besteld (mega sterk).

Een plaat van 30 cm op 1,5 m...dus een behoorijk stuk..Ik betaal daar een 60 euro voor zonder verzending. .............

 

Was dit een restje of zit daar de zaag / snij kost in inbegrepen? Waar bestelde je dat als ik vragen mag?

[Flos]

 

Handig zo'n steun. Ik klem de schuurband meestal in de workmate.

 

Het schuur machientjes heb ik al 40 jaar . Weet zelf niet of daar nog schuurbanden voor te krijgen zijn . Maar ik heb er nog op voorraad.

[Renanim]

Quote: Deze slijtplaten worden toegepast in transportbanden, messen en brekertanden, graafmachinebakken en voor tandwielen in maalapparatuur. Het materiaal mag niet boven een temperatuur van 250ºC stijgen omdat de plaat dan zijn verkregen eigenschappen zal verliezen. @tom666

Hoe voorkom jij bij het slijpen dat je boven deze temperatuur uitkomt?

[Flos]

Dit lijk mij wel wat .

Ook gezien op 2de hands.be

[Flos]

Quote: Deze slijtplaten worden toegepast in transportbanden, messen en brekertanden, graafmachinebakken en voor tandwielen in maalapparatuur. Het materiaal mag niet boven een temperatuur van 250ºC stijgen omdat de plaat dan zijn verkregen eigenschappen zal verliezen. @tom666

Hoe voorkom jij bij het slijpen dat je boven deze temperatuur uitkomt?

 

Volgens mij is dit als het gereedschap klaar is vb. Een tandwiel dat het moet gekoeld worden om te voorkomen dat het boven de 250°c komt in verband kromtrekken . Je kan er geen stuk afbranden gelijk op welke manier zonder 250°c te overschrijden .

[Renanim]

Wat ik altijd geleerd heb, is dat gehard staal niet te heet mag worden, anders verliest het zijn hardheid. Daarom moet je ook nooit messen die al gehard zijn, naslijpen op een bandschuurmachine of een slijpsteen. Zelf zou ik dit staal ontharden (wat ook weer een verhaal apart is met z'n valkuilen). Bewerken tot het gewenste resultaat, en daarna weer harden. Maar als je puur kostentechnisch kijkt weet ik niet of het goedkoper is dan een goed stuk staal wat nog gehard moet worden. Om gehard staal te bewerken moet je allerlei dure boortjes hebben en je slijpschijven slijten ook sneller. Niet dat ik sceptisch wil overkomen hoor. Iedereen heeft zijn voorkeuren en werkwijzen. En wat ik al eerder zei, we leren van elkanders ervaring.

 

Wat betreft bandschuurmachine heb ik zelf de Metabo BS175. Deze is 500watt. Heb er wat modificaties aan gedaan. Het enige wat ik nog wil veranderen is het toerental (langzamer laten lopen). Bij het huidige toerental en bij korrel 120 en fijner gaat hout verbranden. Weet iemand of ik hier ongestraft een frequentieregelaar tussen kan zetten?

[Flos]

@Renanim dat van die frequentie regelaar weet ik niet maar . Als je hout schuurt met schuurpapier 120 of fijner zou ik minder druk uit oefenen om het hout niet te verbranden .

[Renanim]

@Geert, heb ik al geprobeerd maar heeft geen zin.

[carismo]

Hoe voorkom jij bij het slijpen dat je boven deze temperatuur uitkomt?

 

Een haakse slijper gebruiken waarbij je het toerental kan regelen, op laagste stand gebruiken en regelmatig koelen, ik gebruik regenwater met een beetje chloor (best dus buiten doen), belangrijk is dat er geen kalk en lood in het koelwater zit. (de reden heb ik niet meegekregen)

Ik gebruik meestal inox 18/10 of 18/8 en merk aan de kleur wanneer deze te warm wordt.

 

Wat ik altijd geleerd heb, is dat gehard staal niet te heet mag worden, anders verliest het zijn hardheid. Daarom moet je ook nooit messen die al gehard zijn, naslijpen op een bandschuurmachine of een slijpsteen. Zelf zou ik dit staal ontharden (wat ook weer een verhaal apart is met z'n valkuilen). Bewerken tot het gewenste resultaat, en daarna weer harden. Maar als je puur kostentechnisch kijkt weet ik niet of het goedkoper is dan een goed stuk staal wat nog gehard moet worden. Om gehard staal te bewerken moet je allerlei dure boortjes hebben en je slijpschijven slijten ook sneller. Niet dat ik sceptisch wil overkomen hoor. Iedereen heeft zijn voorkeuren en werkwijzen. En wat ik al eerder zei, we leren van elkanders ervaring.

 

 

Eerst ontharden en dan terug harden ga je zelden dezelfde eigenschappen bereiken. Die eigenschappen veranderen licht je als je te warm gaat maar voor de snede aan te zetten kan je gerust iets warmer gaan. Heb ik nog geen problemen mee gehad. Je gaat zelden een hardingstemperatuur bereiken als je regelmatig tussentijds gaat koelen en voor het ontharden heb je gedurende een langere tijd een stabiele temperatuur nodig --> voor verschillende ruwere en rvs soorten is dit over de 340 graden dus niet haalbaar met een gewone oven.

[Gast tom666]

Dat stuk staal is geen overschot maar wordt van een plaat afgebrand.

Ik bestel dit bij de leverancier via mijn werk.

En ik kan zeker slijpen met mijn slijptol zonder deze temperatuur te bereiken...ik neem steeds kleine stukjes weg ...het metaal wordt niet blauw of niet en de boortjes..tja ik neem gewone boren en slijp ze wat anders dus daar heb ik geen problemen mee.

Het stuk hardox dat ik had heb ik geslepen en zoals eerder aangegeven daarstraks serieus op geslaan en het vervormd geen mm..dus best wel degelijk materiaal..

@wodan

 

er komt ongeveer 10 euro snijkost bij...ik ga dit straks weten .

Het zou kunnen dat ik er mogen zelf om ga maar das nog niet zeker.

 

En de houten handvaten doe ik altijd volledig met de hand...nooit met een machine opschuren.

[dubbel0]

@tom666 misschien al gezien? leuk materiaal , hardox

 

http://www.marylandmetrics.com/tech/hardness.htm

 

brinell naar rockwell conversie kaart

 

ideale hardheid zit net tussen H500 en 550 in

 

ik ben benieuwd

[Gast tom666]

Ja dat soort staal is wel HET...

Ik zie dagelijks tegen wat het bestand is en moet zeggen...dat staal kan afzien ..daar kunt ge meskes van maken en er eens op kloppen.

Het is juist een karwei om te bewerken maar daar zit ik niet mee in..

Als de vormen van messen die ik nu heb ga ik in Hardox maken...jipieeeeeee wordt weer leuk..

[Renanim]

LOL! hij heeft er zin in!

[Gast tom666]

Yep , daar kan je van op aan...als ik mogen zou thuis zijn rij ik gelijk richting Veurne om mijn staal te halen....

Ik zit nu weer in een doe periode en heb ongelooflijk veel plezier aan zaken maken.

Met deze messen die zeker gaan lukken wil ik een welliswaar klein handeltje gaan opstarten...zomaar omdat het kan en misschien een ander er ook gelukkig mee kan zijn.

[Gast Heksenboot]

speciaal voor @Heksenboot naar mijn loods gestrompeld om een foto te nemen

 

Dank je wel ouwe strompelaar.

 

Hee, hier kan je gewoon messen mee schuren hoor.

 

[Gast tom666]

Dank je wel ouwe strompelaar.

 

Hee, hier kan je gewoon messen mee schuren hoor.

 

 

Dat is juist..in sommige gevallen doe ik het ook op die manier.

[Gast Heksenboot]

Dat is juist..in sommige gevallen doe ik het ook op die manier.

 

Dus.... kan je ook je snede zo maken.

[Gast tom666]

Dus.... kan je ook je snede zo maken.

 

juist ...dit moet ik eens proberen

[Gast tom666]

Kom ik dit even tegen ook... Ingenio de Atencingo switched its knife steel to Hardox 500, making its knife blades last three times as long as the ones before.

 

 

http://www.linguee.nl/engels-nederlands/vertaling/knife+steel.html

[Gast tom666]

Dus heb bericht gekregen..morgen (wederom ) geen werk...Het gaat precies wat minder deze maand op het werk...

Dus dat wil zeggen dat ik om mijn Hardox ga morgen..

 

Laat bericht maar die man heeft zo veel dus das een metaal snoepwinkel...(btw slecht voor de tandjes..beetje hard.. )

[bornready71]

Over bbq's en wat je er van maken kan? Dit is mijn DIY resultaat..