Doorzoek de community

Hoi allemaal, Aangezien ik binnenkort een mes met een convex snede ga krijgen zat ik me af te vragen hoe ik zo'n mes het beste kan slijpen. Welke materialen heb ik nodig, en welke techniek kan ik het beste gebruiken? Ik heb een tijd zitten zoeken op het internet en kom vooral veel het advies tegen om een mousepad met schuurpapier er op te gebruiken. (Water)stenen lijken dan weer erg weinig gebruikt te worden voor convex snedes. Op steen lijkt het mij vooral lastig dat je eigenlijk de hoek moet variëren om de originele hoek op de snede te houden. En is het nodig om een mes te stroppen (dus met leer en een stropping compound)? Ik hoor graag wat jullie vinden en zelf gebruiken. Groetjes, elloco

Ik ben van plan om de twee onderstaande slijpstenen te kopen voor het slijpen van mijn houtbeitels en mijn messen (oa meerdere mora compagnion etc) Kan ik met deze twee gecombineerd een redelijk resultaat halen? https://www.destil.nl/producten/handgereedschappen/slijpmiddelen/wetstenen/200123068 http://www.toolspot.nl/catalog/product/view/id/46076/s/bahco-528-700-slijpsteen/category/340/ Groeten Neoclyps

Hallo, ik ben vrij nieuw met messen slijpen. Daarom deze vraag: kan ik een buts in een mes herstellen? Ik heb een paar dagen geleden een nieuw mes gekocht, en nu ben ik net uitgeschoten en tegen een metalen paal aangekomen. Daardoor zit er nu een buts in het snijvlak. Het zou erg fijn zijn als er een manier is om dit te herstellen, want ik heb het dus pas net gekocht en ik zou het vervelend vinden als het niet meer te herstellen valt. De buts is ongeveer twee millimeter groot en een millimeter diep. Het metaal is een klein beetje naar de zijkant verbogen. Als er een manier is om dat terug te buigen zou ik het daarna kunnen slijpen, en dan zou het euvel verholpen moeten zijn. Alvast bedankt!

Sinds een aantal maanden ben ik aan het experimenteren met een (voor mij) nieuwe manier van slijpen, namelijk met natuurrubber schijven gevuld met grit in de vorm van losse korrels. De schijven worden op bestelling vervaardigd en zijn hier verkrijgbaar: http://www.shinox.nl Het standaard gebruikte grit in het rubber is aluminium oxide, maar silicium carbide is ook mogelijk en dat zit op mijn verzoek in mijn schijven, of Rubber Wheels zoals ik ze noem. Het bijzondere aan deze schijven is dat ze in verschillende diameters, breedtes, en asgaten besteld kunnen worden, want alles wordt in eigen beheer vervaardigd naar wens van de klant. Daarnaast is er de keus tussen 2 verschillende rubbersoorten die elk een verschillende hardheid hebben; het middelharde type R.O.K. (rood) dat ik nu in gebruik heb, en het zachtere type P.O.L (grijs) waarmee ik over een tijdje ook nog aan de gang hoop te kunnen. Omdat het oppervlak van deze rubber schijven enigszins meegeeft (meer dan Paper Wheels) kun je er prima licht convexe snedes mee maken. Mijn oude Creusen liep 3000 tpm en was bovendien hard aan vervanging toe, dus heb ik meteen maar een speciale laagtoerige Creusen bankslijpmachine aangeschaft (type DS7500TS met 1400/1700 tpm), mede omdat ik graag met 20 cm diameter schijven wilde kunnen werken, en deze kunnen maximaal 2400 tpm aan. De kleinere diameters kunnen overigens hogere draaisnelheden aan: Diameter 20 cm: max. 2400 tpm Diameter 17,5 cm: max. 2800/3000 tpm Diameter 15,0 cm: max. 3200 tpm Na overleg met eigenaar/maker Dick (de man achter Shinox.nl), heb ik gekozen voor 2 schijven met een diameter van 20 cm en een breedte van 2,0 cm, en op zijn advies 1 slijpschijf gevuld met korrel 60 SiC grit, en 1 met korrel 180 SiC grit. E.e.a. leek mij in eerste instantie weliswaar veel te grof, maar dit bleek niet zo te zijn. De SiC gritkorrels zijn voor het grootste deel ingebed in het rubberoppervlak waardoor slechts de uiterste puntjes uitsteken, en doordat het rubber natuurlijk enigszins meegeeft is het slijpbeeld veel gladder en gelijkmatiger dan je op het eerste gezicht zou denken. Ook de warmteontwikkeling valt alleszins mee, je zult dus niet snel je snedes oververhitten, al heb ik er voor de zekerheid wel altijd een bak water naast staan. Net als bij Paper Wheels is het devies ook hier: ga niet duwen, maar laat de schijven hun werk doen voor het beste resultaat. Dit is mijn slijphok, met midden achter de Tormek T7 natslijpmachine, en geheel rechts de achterstevoren geplaatste Creusen met daarop gemonteerd de Rubber Wheels (rechts korrel 60, links korrel 180): Apart gefotografeerd: Wat snedes zoals geproduceerd door de Rubber Wheels; hier een ZT302 in S30V staal van een forumlid van Messenforum.nl (mijn goedkope cameraatje toont helaas weinig detail) Uitgedund en geslepen tot tussen 30 & 35 graden inclusief met de korrel 60 schijf waarna direct afgebraamd met 3 micron diamantpasta op de leerschijf van de Tormek. Een ZT200 in 154CM staal, eveneens van een forumlid, eveneens uitgedund en geslepen tot tussen 30 & 35 graden inclusief met de korrel 60 schijf waarna direct afgebraamd met 3 micron diamantpasta op de leerschijf van de Tormek. Klik 2 x op de tweede foto: het gedeelte net voor de punt toont het krasjespatroon van de korrel 60 schijf en de (vage) reflectie van het zwarte camerahuis. Een Spyderco Manix 2 in CTS-XHP staal, ook van een forumlid. Uitgedund & geslepen tot ongeveer 30 graden inclusief met de korrel 60 schijf waarna weer direct afgebraamd met 3 micron diamantpasta op de leerschijf van de Tormek. Klik 2 x op de tweede foto voor een beter beeld van het krasjespatroon, dat mijns inziens enigszins in de buurt van een iets fijnere fabriekssnede lijkt te komen (zij het dan licht convex) Mijn indruk tot nu toe: Indien je regelmatig messen & ander snijtuig machinaal wilt kunnen slijpen en je bent in het bezit van een gewone bankslijpmachine dan zijn deze schijven wat mij betreft een aanrader, ook vanwege het feit dat e.e.a gewoon in Nederland gekocht kan worden. De Shinox website zelf is weliswaar hoognodig toe aan een inhoudelijke update, maar als je telefonisch of via mail contact opneemt dan zorgt Dick ervoor dat je krijgt wat je nodig hebt. Rubber Industrie Emma Irene van Dick Cornelissen de Beer Website: http://www.shinox.nl Telefoonnummer: 0575 - 570808 Het slijpbeeld van de beide schijven die ik op dit moment in gebruik heb (korrel 60 en 180) is weliswaar verre van hooggepolijst zoals dat bijvoorbeeld bij de Paper Wheels het geval is (daarvoor heb je echt schijven met fijnere grittypes nodig), maar de geproduceerde snedes zijn zonder uitzondering zeer scherp, blijven dat ook gedurende langere tijd (getest met diverse messen), en zijn vanwege de aanzienlijke hoeveelheid bite in veel gevallen misschien wel te prefereren boven de echte hooggepolijste snedes. Prijzen voor deze schijven: +/- 70,00 Euro per stuk (kan enigszins variëren vanwege de prijs van de grondstoffen) Foto's van de slijpresultaten van de korrel 180 schijf volgen nog,

wie kan mij iets vertellen over het slijpen van mijn messen en bijlen zonder wetsteen en slijpsteen? ik heb nu wel een wetsteen liggen, maar wat zou de ideale oplossing zijn om mijn gereedschap scherp (en dus nuttig) te houden in een situatie waarin ik mijn uitrusting heb verloren? ( ik heb mijn mes altijd op mijn lichaam)

Voor de prepper kunnen slijpmiddelen en polijstmiddelen erg belangrijk zijn in toepassingen variërend van messen slijpen, holle spiegels polijsten ( en daar, vuur maken) tot tanden poetsen. Behalve het mesh-getal (fijnheid) van slijppoeders is ook de hardheid van het slijp-/polijst- materiaal van het grootste belang. Voor de hardheid van een materiaal wordt een schaal gebruikt bekend onder de naam "De Schaal van Mohs" of "Mohs scale of mineral hardness". Deze loopt van het zachtste materiaal talk (Hardheid 1) tot Diamant (Hardheid 10). Een goede verhandeling over dit thema vindt u hier. Met een mineraal met een hardheid 7 en hoger kunt u vonken slaan van smeedijzer en zeker van een ferrocerium legering (firesteel). Vuursteen hoort ook thuis in deze groep. Industriëel vindt vuursteen tegenwoordig alleen nog maar toepassing in de vorm van een fijn poeder voor het maken van sommige kwaliteiten schuurpapier. Een gruwel voor de Cro Magnon mens: Al zijn vlijmscherpe vuurstenen pijlpunten, vuistbijlen en krabbers om dierhuiden schoon te maken verpulverd tot gruis. Voor het "stroppen" van een mes op leer wordt meestal het groene chroom(III)oxide gebruikt met een hardheid van 8-8,5 op de schaal van Mohs. Het is bij messenslijpers beter bekend als "green compound". Er is nogal wat expertise in dit forum over slijpmaterialen en technieken en ik verwacht ook wel reacties van forumleden zoals van de messenmaker @Bandoeng. Als chemicus heb ik natuurlijk wel wat materialenkennis, maar dit betekent niet automatisch dat ik veel verstand heb van messen slijpen/polijsten. Er volgt hieronder een posting over de toepassing van Aluminium Oxyde poeder (harheid 9) op aquarel-papier voor het slijpen/polijsten/stroppen van messen. Een methode die ik nu zelf standaard veel toepas. Polijstmiddelen worden ook in tandpasta's toegepast. De hardheden van deze materialen liggen op het niveau van tandglazuur en daaronder zoals Calciumcarbonaat (CaCO3), speciale soorten silica's, Alumininumhydroxide (Al(OH)3) en Zeoliet. De hardheden van slijppoeders liggen bij tandpasta's in de range van 2,5 tot 3,5. Hogere hardheden leiden tot krasjes in het tandglazuur waarin bacteriën zich goed kunnen hechten. In dit draadje volgt ook, dit thema indachtig, een uitgebreide posting over tandpasta's en richtlijnen voor recepturen voor DIY-tandpasta's en tandpoeders. Huischemicus

Okay, het is geen fancy ding en je kunt je messen vast beter en meer hair-popping sharp krijgen met duurdere gear, maar deze maakte van mijn redelijk botte mes een behoorlijk scherp mes. En soms is dat alles wat je nodig hebt. Misschien iets om in een backup-backup te gooien. Of als je zwaar broke bent en je hebt niks om mee te slijpen. Ik dacht, ik koop deze en probeer het, in de naam van de wetenschap. Te koop bij Action, voor € 0,99, bij de kampeerspullen (verrekijkers, kompassen, en dat soort rommel).

Een Chris Reeve Sebenza 25 van een forumlid. Volgens mijn Tormek hoekmeter mat de fabrieksnede 50 graden inclusief (!) op het rechte stuk oplopend naar 55 graden (!!) inclusief vanaf het buikje richting de punt. (Snijdt natuurlijk niet goed en is ook niet bij te houden met een Sharpmaker) Voor het slijpen:

Was al langer benieuwd naar deze Chinese Ganzo G704, dus toen ik hem op E-Bay tegenkwam voor een wel heel zacht prijsje was e.e.a snel geregeld. Het is een regelrechte kloon van de al jaren uit productie zijnde Benchmade HK 14205, een prima mes van een fabrikant die het overigens zelf ook niet zo nauw neemt met copyrights. Prijs van dat nu niet meer verkrijgbare originele mes: tussen de 175 en 200 euro Prijs die ik voor deze kloon betaalde inclusief verzending van Hong Kong naar Nederland: net geen 14,00 euro Overall is het een prima gemaakt mesje dat uit de doos al nagenoeg spelingvrij was, en na wat afstellen en een drupje 5 weight Nano-Oil hier en daar helemaal. De axislock werkt met sterkere veertjes dan de meeste Benchmade modellen die ik heb mogen bepotelen, maar dat is geen probleem. Wel had de fabriekssnede een enigszins grote slijphoek en was ook ronduit bot, maar dat is nu ook opgelost. Specs: Lengte geopend: 20,0 cm Lengte gesloten: 11,3 cm Lemmetlengte: 8,5 cm Lemmetdikte: 3,81 mm Staalsoort: 440C roestvast staal (hoogstwaarschijnlijk het vergelijkbare 9Cr13MoV) Greepmateriaal: G10 glasvezellaminaat op stalen liners Vergrendeling: Axis-lock Zwarte stalen pocketclip aan beide zijden te monteren voor tip-up carry Met nieuwe snede van +/- 30 graden inclusief (Paper Wheel met 15 micron diamantpasta) Het staal is niet buitengewoon hard (gok: 58-59 HRC), maar laat zich goed slijpen tot een meer dan scheermesscherpe snede (enkellaags toiletpapier slicen) die mijn testjes prima doorstaat. Gaat een tijdje de EDC-rotatie in en op een mooie dag kan ik er vast iemand blij mee maken.

Heeft iemand hier goede tips voor? Ik heb o.a. zo'n slijpsteen met ruwe kant en gladde kant. Maar ik vind het heel moeilijk. Ik heb het idee dat mn messen er alleen maar botter van worden, dus ik zal wel wat fout doen. Hoe doen jullie het? Steen nat met water, of olie, of droog? Hoeveel "strokes" voordat ie weer scherp is? En hoe testen jullie scherpheid? Door hoekje van A4 af te snijden? Dat lukt mij nu niet meer... terwijl de messen dat in het begin wel degelijk konden. Of krijg je ze nooit meer terug naar die scherpte?

Nodig: - schep - haakse slijper - veiligheidsbril - gehoorbescherming Tijd: 30 min Je kunt natuurlijk voor andere snedes kiezen, afhankelijk welk doel je ermee hebt. Ik heb hier voor een asymmetrische snede gekozen zodat de schep als schep goed bruikbaar blijft. Je kunt de zaag, mocht die erop zitten, een stuk beter maken. Afhankelijk van het 'patroon' wat de zaag al heeft kun je die aanscherpen of verdiepen. Dit is zeer handig als je in grond schept met veel wortels. Resultaat:

Deze Spyderco Military in S90V roestvast staal is in gebruik bij een lid van messenforum.nl, en het was toe aan een slijpbeurtje. Het verzoek was om een beetje meer bling-bling snede dan gewoonlijk, en dat is bij deze specifieke staalsoort met 9 % vanadium (een legerend element dat keiharde carbides in het staal vormt) nou niet bepaald een makkie. Ter vergelijking: S30V roestvast staal bezit 4 % vanadium, en dat is voor veel mensen al moeilijk te slijpen, laat staan te polijsten. De scherpte van de nieuwe snede is hairwhittling, oftewel het kunnen schillen van 1 enkele losse haar (zowel richting de haarwortel als richting de haarpunt) en ook het slicen van enkellaags toiletpapier gaat prima (ik gebruik losgetrokken delen van 2-laags toiletpapier) Met name dat tweede testje is verraderlijk moeilijk, probeer het maar eens met je eigen mes. Niet scherp genoeg betekent namelijk onherroepelijk scheuren van het papier.

Deze Cattaraugus 225Q stamt uit WOII, en ik kocht hem voor 20 euro omdat er een stuk van de punt miste en er geen schede bijzat. Met behulp van mijn Tormek T7 natslijper heb ik de fabrieksslijping veranderd van saber-flat naar saber hollow met een zero edge, waarna ik een convex microbevel van ongeveer 35-40 graden inclusief heb aangebracht met behulp van een leren handstrop voorzien van 6 micron diamantpasta. De holslijping zorgt ervoor dat het metaal net achter de snede mooi dun wordt (waardoor het mes goed snijdt), en de convex microbevel zorgt voor sterkte (zodat er zelfs mee gehakt kan worden) Daarnaast heb ik de afgebroken punt bijgeslepen tot een soort van bowiemodel en de enigszins aangetaste leren greep met schuurpapier bijgewerkt & gevormd tot deze me goed in de hand lag en vervolgens voorzien van een paar laagjes Nikwax. Een passende schede gevonden in de uitverkoopbak bij een dumpzaak, dus e.e.a is ook weer aan de riem te dragen. Het mes snijdt nu vergelijkbaar met de gemiddelde Mora, maar heeft tegelijkertijd de sterkte van een degelijk militair mes. Gaat dan ook regelmatig mee op dagtochtjes hier op de Veluwe. Specs: Totale lengte: 25,8 cm Lemmetlengte: 14,5 cm Lemmetdikte: 4,0 mm Staalsoort: 1095 koolstofstaal (niet roestvast) Greepmateriaal: leren schijven met stalen guard & knop Gewicht (zonder schede): 289 gram

Vandaag een Strider GB van een messenforumlid onder handen genomen met de Tormek natslijpmachine. De fabriekssnede van dit mes zag eruit alsof deze er op was gezet door een blinde Tourette patient, dus dat behoefde enige verbetering. Heb het krasjespatroon van de steen bewust niet verfijnd, enkel de braam verwijderd op de leerschijf en daarna nog even met de hand gestropt op een leren strop voorzien van 6 micron diamantpasta voor een licht convexe microbevel. Het rechte deel van de snede meet nu zo'n 25 graden inclusief en het schuine deel ongeveer 30 graden inclusief. Hier een voorbeeld hoe zo'n mes er normaal gesproken uitziet: http://www.truenorthknives.com/vcom/product_info.php?products_id=2783 (schrik niet van de prijs, waar overigens nog verzendkosten & importdiefstal bijkomen voordat je hem thuis hebt)

Al jaren slijp ik zelf mijn messen, altijd tevreden geweest tot ik vorige week bij de action was en een carbon/keramiek doortrek slijpertje kocht. Een goedkoop mes geslepen en ik kon mijzelf scheren. Echter zijn de andere messen van een hardere staal soort en die kreeg ik er niet mee geslepen. Sterker nog hij doet het nu niet echt meer. Dat vind ik geen enkel probleem waar ik wel laat van heb is dat ik al jaren tevreden was met iets wat nog veel beter blijkt te kunnen. Ik ben weer verwoed aan het slijpen geslagen met mijn dubbelzijdige slijpsteen, maar het mag niet baten. Of de steen is niet goed(komt uit mijn jongere jaren, zal niet veel gekost hebben) of ik kan het gewoon niet. Ik had ooit nog een diamant slijpsteen, maar die kan ik niet meer vinden. Nu is de grote vraag met veel verschillende antwoorden denk ik en hoop ik. Hoe slijp jij je messen? Welk ander onderhoudt pleeg je? Steek van wal allemaal. Groet Simurgh Verstuurd van mijn GT-I9300 met Tapatalk